今天小編給大家講講真空冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品含水量過(guò)高和跳機(jī)故障的原因：
 

　　真空冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品含水量過(guò)高的主要原因是：
 

　　1、液體藥物過(guò)多。藥液的厚度通常為10-15mm，且不應(yīng)超過(guò)15mm。如果填充量較大，則可以考慮更換較大尺寸的容器以減小藥液的厚度。藥液厚度過(guò)大會(huì)使干燥過(guò)程中的傳熱效果變差，不利于去除產(chǎn)品中的水分，造成真空干燥機(jī)制品水分過(guò)高的現(xiàn)象。
 

　　2、干燥的產(chǎn)品再次吸收水分。對(duì)于易于吸收水分的品種，如果真空干燥機(jī)干燥后處理不當(dāng)，產(chǎn)品將再次吸收水分，這將增加產(chǎn)品的水分含量。如果排氣時(shí)氣體進(jìn)入冷凍干燥箱，則要對(duì)進(jìn)入導(dǎo)致水分高的產(chǎn)品的氣體進(jìn)行滅菌過(guò)濾和干燥。
 

　　開(kāi)箱即用的產(chǎn)品溫度也會(huì)影響產(chǎn)品的水分含量，因此，開(kāi)箱時(shí)的產(chǎn)品溫度要高于潔凈室的溫度，以防止空氣中的水分凝結(jié)在產(chǎn)品上。另外，溫度為2-3°C，無(wú)塵室的相對(duì)濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在50%以下。
 

　　凍干腔和冷阱為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預(yù)凍、干燥過(guò)程無(wú)需人工操作。該類(lèi)型凍干機(jī)的制作工藝復(fù)雜，制造成本高，但原位型凍干機(jī)是凍干機(jī)發(fā)展方向，是進(jìn)行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫(yī)藥、生物制品及其他特殊產(chǎn)品的凍干。
 

　　導(dǎo)致真空冷凍干燥機(jī)跳機(jī)故障的因素有以下三點(diǎn)：
 

　　1、機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境不通風(fēng);改善空壓機(jī)房的環(huán)境溫度，保持通風(fēng)。使用現(xiàn)場(chǎng)有塵埃雜質(zhì)多，堵塞了散熱器;將冷凍式干燥機(jī)的箱板拆開(kāi)，吹掃散熱器的塵埃。
 

　　2、系統(tǒng)里面的冷凝水沒(méi)有及時(shí)排出;根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整自動(dòng)排水的頻率、或加長(zhǎng)排水時(shí)間，還可手動(dòng)把水排放干凈。
 

　　3、環(huán)境溫度高于40℃;檢查空壓機(jī)的排氣溫度是否過(guò)高，空壓機(jī)的后處理是否有效散熱，使壓縮空氣符合冷凍式干燥機(jī)處理指標(biāo)。